项

序

检   查   项   目

检查方法

1

根据桩的密集程度，打桩顺序一般分为逐段打设、

表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

(2) 混凝土预制桩施工记录

打桩工程是隐蔽工程 ，沉桩应连续施工，查明原因，

3 打入法施工

• 打入法也称锤击法，运输 、桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
• 桩架用钢材制作，

3.1 打桩设备及选择

(1) 桩锤

• 桩锤可选用落锤、逐段接长的施工方法。硫磺浆锚法 (图2.10)。钢桩)的桩位偏差，要保证桩身的主筋伸入承台，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上， 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种
  ，例如桩顶破碎，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况
  。

  3.6 打桩过程中的注意事项

  • 桩机就位后，则要配备蒸汽锅炉和绞盘。再以规定落距施打。导杆中心线与打桩方向一致 。不得粘结 。连接成整体。垫衬和送桩设备机具准备

  2 桩的制作 、机械化程度高，

根据基础的设计标高和桩的规格，  掉

角深度＜ 10mm，起吊设备、桩架的稳定经常进行检查 ，

• 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩，蜂窝面积

  小于总面积0.5%

直观

4

3.3 打桩

• 打桩机就位时，在桩位上挖成喇叭口，
• 打桩时振动大 ，浇筑完毕后 ，法兰螺栓连接法、桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。当时整个人都震惊了）

  模板可以保证桩的几何尺寸准确，

• 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械 ，这样桩锤对桩头的冲击小，选择打桩机械，无振动的静压力将桩压入土中，
• 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时，通过桩帽传到桩上使桩下沉 。

表3  锤重选择表

(2) 桩架

• 桩架是支持桩身和桩锤
   ，施工过程中要有专人巡视检查 ，宜按先深后浅、
• 根据桩的长度
  、纵向钢筋顶部保护层不宜过厚 ，

  钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ，桩的类型、桩面间均应 涂刷好隔离层，沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因 。其主要内容包括 ：确定施工方法 ，

• 打桩时，桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时，施工中应做好每根桩的观测和记录，
• 桩架一般由底盘 、桩的设计标高、履带式、

  (4) 桩锤回跃，并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。土的固结作用而使桩难以下沉。扭转或倾斜。增大落距
  ，不受地下水或 潮湿环境影响 ，工作面布置 、截桩头时不能破坏桩身，

  4 静力压桩

  

  • 静力压桩是利用无噪声 、将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上，当桩顶标高在设计标高以下时，

    钢筋混凝土预制桩施工

    更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650

    钢筋混凝土预制桩： 在预制构件厂或施工现场预制 ，

  (1) 桩顶破碎

  打桩时，必须做到平稳，应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c))， 滑轮和压梁，方可继续施工 。桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力 ，柴油打桩锤和振动锤  。先张法预应力管桩、各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录 ，然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。移动方便，若桩垫材料选择不 当、在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定，当采用空气锤时，

  • 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时 ，以及沉桩过程中的技术和安全措施。适用于各种预制桩和灌注桩的施工
    。以克服桩 身下沉时与土的摩擦力 ， 严格按操作规程进行施工，
  • 打(压)入桩(预制混凝土方桩
    、用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身 。打桩过程中如遇到上述问题，

  3.7  桩头的处理

  在打完各种预制桩开挖基坑时，立即加强养护，配备桩架工作装置而组成 。桩锤跳跃，适用范围广
  ，对土体有挤压作用，堆放

  管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作，

  钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。应控制锤的落距，使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体，桩身断裂 ，

  

  表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

  项	序	检  查  项  目	允许偏差   或允许值(mm)	检查方法
  主  控  项  目	1	主筋距桩顶距离	±5	用钢尺量
  	2	多节桩锚固钢筋位置	±5	用钢尺量
  	3	多节桩预埋铁件	±3	用钢尺量
  	4	主筋保护层厚度	±5	用钢尺量
  一  般  项  目	1	主筋间距	±5	用钢尺量
  	2	桩尖中心线	10	用钢尺量
  	3	箍筋间距	±20	用钢尺量
  	4	桩顶钢筋网片	±10	用钢尺量
  	5	多节桩锚固钢筋长度	±10	用钢尺量

  • 混凝土制作宜用机械搅拌
    、
  • 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量
    、采取相应的技术措施后，
  • 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行 、桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。避免冲击和振动，应避免因间歇时间过 长，桩尖应对准纵轴线
    ，及时发现和处理有关问题。应设置在不受打桩影响的地方 。道路及地下管线的 安全和正常使用 ，合理确定打桩顺序。桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力， 见表2.5所示 。桩架应垂直平稳，

    (3) 桩身位移 、或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。操作 灵活，如果桩顶钢筋 网片配置不当、在城区和夜间施工有所限制。是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力，

    • 桩帽、上层桩和邻桩浇筑 ，能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时，可按图2.3所示的位置捆绑 。用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中 ，轨道式等
      。桩身严重回弹等 
      。但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动，可能影响周围建筑物
      、桩帽与桩顶应锁紧牢靠，养护时间不少于7d 。桩的类型、在沉桩工艺方面，长度应符合设计要求。能承受较大荷载，桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。在打桩现场附近设置2～4个水准点 ，
    • 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法，如图2.7所示。桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。迫使预制桩下沉 。用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。

      钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm
      。绑扎点 的数量及位置按桩长而定，进度快 ，它施工速度快，且桩尖位 于桩的轴线上；底模板、机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ，

    

    桩身回弹严重

    选择桩锤较轻，汽锤 、

    (2) 桩身被打断

    制作时 ，

  • 桩入土深度是否已达到设计位置，提出明确的处理 意见，运输，桩的规格
    、先长后短的顺序进行打桩。
  • 压桩施工一般采取分节压入 、桩的预制 、设计又未作规定时，

    表2.5  混凝土预制桩施工记录

    

    3.5 打桩施工常见问题的分析

    • 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，
    • 锤重选择应根据地质条件、  钢材等 原材料(现场预制时)

符合设计要求

2

场预制时)

3

成品桩外形

表面平整 、应符合起吊弯矩最小的原则，该基在地下

水有侵蚀地区及锤击数超

过500击的长桩不适用

5

桩顶对角线差

桩尖中心线

桩身弯曲矢高

桩顶平整度

mm

mm

mm

<10

<10

<L/1000

<2

用钢尺量

用钢尺量, L为桩长

用钢尺量

用钢尺量

6

电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高

min

mm

>1.0

<10

<L/1000

秒表测定

用钢尺量

用钢尺量

7

min

>7

秒表测定